1-3个月左右
布置之目的是最有效地编排厂房, 机器及设备, 以尽量降低生产成本, 输入材料及裁片, 在由接收材料至付运成品的整个生产过程内,令裁片于工序间的传送尽量减少, 整个过程中将人员、机器、物料所需之空间作最适当之分配, 并使其作最有效之组合, 以期获得最高之经济效益。
布置主要分「程序布置」和「产品布置」两类。
「程序布置」是将同类的机器或同类的操作组合在一起。「程序布置」有助尽量利用特别机器和操作工的技能, 但这种布置需要较严谨的管理控制, 以保证不同的订单能按照正确的次序来处理。
「产品布置」按照成衣或款式种类将机器组合起来。「产品布置」能够将搬运成本减至最低, 同时简化生产控制的工作。
所需生产能力对所用生产系统和所需空间有影响。
1、签订协议、支付预付款
2、实施项目
3、完成项目、支付尾款
产品种类对所用生产系统会有影响。产品组合除了会影响所用生产线外, 还可能使厂方需要设立几个不同的生产单位来生产不同款式的产品。
增加空间无疑可以改进效率, 但空间太大, 搬运距离可能过长。另一方面, 厂房空间就是金钱, 就算是公司自已的物业, 也要计算成本。
在形式上是美化厂房, 使有秩序的安排, 提高工作者愉快的心情, 改善工作环境。在实质上 :1) 使生产过程便捷, 改良输送物料之机具及路线。2) 物料搬运力求短捷、快速, 并尽量避免倒退交叉现象。3) 制品维持高度周转率, 减少生产流程时间。4) 空间力求有效利用, 及空间机具之使用上力求弹性。
1) 设立新厂时3) 产品改变设计3) 增加新产品时4) 扩充或缩减工作单位5) 改变生产方式6) 增加新工作项目7) 为了配合作业顺序时而迁移工作单位8) 原布置不合于新的生产方式9) 建筑物陈旧10) 新增加防污、防震、防噪等设备时11) 工厂需改善安全措施时12) 搬运物料有停滞、壅塞现象时13) 工作环境要改良时。14) 无效率的生产(如高成本、生产瓶颈)
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